Overview
WitMotion HWT101 to moduł czujnika kąta nachylenia MEMS z wbudowanym wysoko zintegrowanym żyroskopem kryształowym, zaprojektowany do pomiaru kąta yaw (oś Z). Obsługuje komunikację szeregową (TTL) oraz IIC, zapewnia regulowaną szybkość wyjścia i jest odpowiedni do integracji w systemach kontroli i monitorowania wbudowanych.
Key Features
- Czujnik pomiaru kąta yaw (oś Z); zawartość wyjścia obejmuje czas i kąt osi Z.
- Wskaźnik zwrotu: 0.1~500Hz (elastycznie zmienny).
- Dokładność: precyzja statyczna 0.05°, dokładność dynamiczna 0.1°.
- Zakres kąta: ±180°.
- Interfejsy: Serial / IIC (I2C maksymalna szybkość 400K).
- Prędkość baud: 2400~921600.
- Wbudowany algorytm filtracji Kalman.
- Obsługuje połączenie z GPS NMEA-0183 w celu utworzenia jednostki GPS IMU.
- Temperatura pracy: -40°C do 85°C.
- Uwagi dotyczące procesora: chip Cortex-M0 o wysokiej wydajności (do 48MHz) oraz chip zasilający LDO dla stabilnego zasilania.
- Wodoodporność IP67 (zgodnie z informacjami od producenta).
W celu uzyskania pomocy przed sprzedażą i po sprzedaży, skontaktuj się z zespołem sklepu pod https://rcdrone.top/ lub wyślij e-mail na [email protected].
Specyfikacje
| Marka | WitMotion |
| Model | HWT101 |
| Opakowanie | Ilość powierzchni |
| Poziom komunikacji | Serial/IIC |
| Napięcie zasilania | 3.3-5V (uwaga: nie może przekraczać 5V) |
| Prąd | <10mA |
| Zużycie | <25mA |
| Wskaźnik zwrotu | 0.1~500Hz |
| Waga | 0.32g |
| Zakres kąta< | ±180° |
| Dokładność | Precyzja statyczna 0.05°; dokładność dynamiczna 0.1° |
| Prędkość baud | 2400~921600 |
| IIC (I2C) maks. prędkość | 400K |
| Zawartość wyjścia | Czas, kąt osi Z |
| Port | 0~3 (wsparcie rozszerzenia) |
| Rozstaw padów | W górę/w dół 100mil (2.54mm); W lewo/w prawo 600mil (15.24mm) |
| Rozmiar modułu | 15.24 x 15.24 x 3.3mm |
| Rysunek mechaniczny (jednostki: mm) | A=15.24, B=15.24, C=2.54, D=12.7, E=3.3 |
Definicja pinów
| Nr | Definicja | Funkcja |
| 1 | D0 | / |
| 2 | VCC | 3.3V-5V |
| 3 | RX | Wejście danych szeregowych, TTL |
| 4 | TX | Wyjście danych szeregowych, TTL |
| 5 | GND | Uziemienie |
| 6 | D1 | Kalibracja sprzętowa |
| 7 | D2 | / |
| 8 | VCC | 3.3V-5V |
| 9 | SCL | Linia czasowa IIC |
| 10 | SDA | Linia sygnałowa IIC |
| 11 | GND | Uziemienie |
| 12 | D3 | / |
Notatki integracyjne
- Szyna IIC jest wyjściem otwartym. Po podłączeniu do MCU, szyna IIC musi być podciągnięta do VCC przez rezystor 4.7K.
Wnioski
- Aplikacje IoT
- Monitorowanie środowiska
- Platformy UGV
- Systemy energetyczne
- Mapowanie
- Ochrona budynków
- Rolnictwo przemysłowe i inteligentna maszyna
- Inteligentne urządzenia i inteligentny dom
Oprogramowanie PC / Narzędzia danych
- Oprogramowanie PC i przykładowy kod są dostarczane do drugiego rozwoju (zgodnie z oświadczeniem producenta).
- Funkcje pokazane obejmują wyświetlanie wykresów danych (dynamiczne testowanie kątów), testowanie danych, zapisywanie danych w formacie .TXT oraz widok surowych danych (niefiltrowane).
Co jest w zestawie
- 1 x czujnik żyroskopowy HWT101 (do pomiaru tylko osi Z)
- 2 x 6-pinowy męski złącze (1x6)
- 1 x karta instrukcji (strona internetowa z samouczkiem wydrukowana na karcie)
Gwarancja
- 12-miesięczna gwarancja (zgodnie z oświadczeniem producenta)
Szczegóły

Stworzona do monitorowania kątów i ruchu, platforma HWT101 pasuje do powszechnych integracji IoT, robotyki, mapowania i systemów energetycznych.

Kluczowe specyfikacje elektryczne i interfejsowe w skrócie dla szybszego planowania integracji.

Wyjście kąta yaw (oś Z) z regulowaną częstotliwością aktualizacji i wbudowanym filtrowaniem dla stabilnych odczytów.

Szczegółowe parametry operacyjne, w tym zakres kątów, dokładność, częstotliwość aktualizacji i obsługiwane komunikacje.

Kompaktowy rozmiar 15,24 × 15,24 mm z szczegółami układu padów do projektowania PCB i przestrzeni montażowej.

Piny połączenia szeregowego (TTL) ułatwiają okablowanie MCU w projektach opartych na UART.

W przypadku konfiguracji I2C, dodaj rezystory podciągające na SCL/SDA w zależności od wymagań wyjścia magistrali otwartego drenu modułu.

Referencja pinów do okablowania zasilania, UART, I2C oraz połączeń kalibracyjnych sprzętu.

Procesowanie na pokładzie i regulacja zasilania wspierają stabilny zwrot danych w kompaktowych wbudowanych konstrukcjach.

Typowe przykłady wdrożeń obejmują rolnictwo przemysłowe, inteligentne urządzenia i monitorowanie sprzętu.

Opcjonalne narzędzia PC pomagają wizualizować ślady kątowe na żywo podczas konfiguracji, strojenia i walidacji.

Panele danych na żywo prezentują wiele pól do szybkiej weryfikacji podczas testów na stanowisku.

Eksportowalne logi TXT ułatwiają rejestrowanie przebiegów testowych i porównywanie wyników w czasie.

Surowy (nieprzetworzony) widok danych jest dostępny dla deweloperów, którzy wolą przetwarzać dane z czujników po ich zebraniu.

Dokumentacja dostarczona przez producenta jest dołączona w celach odniesienia oraz dokumentacji zgodności projektu.
Related Collections
