ASAIR AF2602H03 Dynamisches Drehmoment- & Geschwindigkeitssensor, ±3 N·m, 8000 U/min

ASAIR

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Konfiguration AF2602H03 / −3 bis +3 N·m

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Übersicht

Der ASAIR AF2602H03 dynamische Drehmoment-Sensor misst bidirektionales Drehmoment von −3 bis +3 N·m und überwacht die Drehgeschwindigkeit bis zu 8000 U/min. Die dehnungsbasierte Messung und die kontaktlose Energie- und Signalübertragung unterstützen rotierende Prüfstände, Motorcharakterisierung und präzise Drehmomentregelungsanwendungen.

Eigenschaften

Drehmoment- und Geschwindigkeitsmessung in einem kompakten Durchgangsdesign.
±0,3% FS Genauigkeit mit Temperaturkompensation und digitaler Filterung.
RS485, Strom- und Frequenz-Drehmomentausgänge; digitale und Impuls-Geschwindigkeitssignale.
Kreisstecker und achtadriges geschirmtes Kabel.
Legierungsstahl- und leichte Aluminiumkonstruktion mit IP64-Schutz.

Technische Daten

Marke / Modell	ASAIR / AF2602H03
Messung	Bidirektionales dynamisches Drehmoment und Drehzahl
Drehmomentbereich	−3 bis +3 N·m
Maximale Drehzahl	8000 U/min
Genauigkeit	±0,3% FS
Drehmomentausgänge	RS485; 0–20 mA; 5–15 kHz Frequenz
Drehzahlausgänge	RS485; Puls
Stromversorgung	24 VDC
Null-Temperaturdrift	0,15% FS pro 10 °C
Empfindlichkeit Temperaturdrift	0.15% FS pro 10 °C
Überlastfähigkeit	150%
Betriebstemperatur	−10 bis +60 °C
Betriebsfeuchtigkeit	0–85% RH, nicht kondensierend
Schutz	IP64
Kabelgröße	Ø8 × 5000 mm
Welle / Schlüssel	Ø8 g6; Typ C Parallel-Schlüssel, 3 × 3 × 12 mm
Gehäuse- und Montierungsreferenzen	Zeichnungsreferenzen: 50, 35, 68 und 102 mm; entsprechende Ansicht abgleichen
Zeichnung Gesamthöhe	55 mm einschließlich Stecker
Zeichnungstoleranz	±0.1 mm

FS bedeutet Vollskala.Die Spezifikation von 5–15 kHz ist ein Drehmoment-Frequenz-Ausgang, kein Abtast- oder Aktualisierungsrate. Die Überlastfähigkeit ist kein kontinuierlicher Messbereich. Halten Sie Drehmoment, Geschwindigkeit, Kupplungsjustierung und dynamische Lasten innerhalb der Betriebsgrenzen der Installation.

Anwendungen

Kalibrierung von Drehmomenten bei Schrittmotoren, bürstenlosen Motoren und Servomotoren, Ripple-Analyse und Leistungstests.
Entwicklung der Kraftregelung für Robotergelenke und Studien zur Effizienz von Antriebssträngen.
Festziehen kleiner Befestigungen, Tests von Ventilantrieben und präzise Montage.
Montage von Uhrenwerken und kompakte Prüfstände für Motorlabore.

Anwendungsbilder veranschaulichen Integrationsbeispiele. Wählen Sie eine Installation innerhalb des ±3 N·m Messbereichs; größere Maschinen erhöhen nicht die Kapazität dieses Sensors.

Mechanische Installation

Die Zeichnung zeigt Ø8 g6 Wellen, 16 mm Wellenvorsprünge, Typ C 3 × 3 × 12 mm Schlüssel, 50 mm, 35 mm, 68 mm und 102 mm Referenzen in den Ansichten. Der Anschluss bringt die Gesamthöhe auf 55 mm. Folgen Sie der 68 mm Montage-Referenz, M3 Tiefe-5 Kennzeichnungen und den entsprechenden Ansichten in der Zeichnung; die Zeichnungstoleranz beträgt ±0,1 mm.

Verwenden Sie geeignete ausgerichtete Kupplungen, sichern Sie das Gehäuse und entlasten Sie die Kabelbeanspruchung. Vermeiden Sie unnötige radiale oder axiale Lasten auf den Messwellen. Nullstellen Sie die installierte Baugruppe vor dem Testen.

Strom- und Signalverkabelung

Rot	24 V+
Schwarz	24 V−
Grün	RS485 B
Orange	RS485 A
Braun	Analog +
Weiß	Geschwindigkeitsausgang
Blau	Drehmoment-Frequenzausgang
Gelb	Signal gemeinsam

Stellen Sie sicher, dass die erforderliche Ausgangsschnittstelle und die Host-Einstellungen vor der Verbindung übereinstimmen. Halten Sie den speziellen Signal-Gemeinschaftsleiter und den Strom-Negativleiter getrennt identifiziert; befolgen Sie die Installationsverkabelungsanforderungen, anstatt eine nicht aufgeführte Brücke oder Anschlussbelegung anzunehmen.